Конвейерные весы в деле

Научно-техническая революция, давшая мощный толчок развитию цивилизации в XIX – начале ХХ веков, вывела на принципиально новый, более высокий уровень состояние промышленности, особенно машиностроения и энерговооружённости. Изобретение и совершенствование автомобилей, расширение областей использования автотранспорта потребовало резкого увеличения их производства.

Именно автомобилизация и её «патриарх» Генри Форд вдохнули новую жизнь в один из механизмов для транспортировки или - приспособления для непрерывного перемещения грузов на короткие расстояния по движущейся ленте. Эти оригинальные и неутомимые механизмы получили название «конвейер» (от английского – перевозить), часто называемые иначе - «транспортёр». И, спустя относительно небольшой временной промежуток, этот надёжный, производительный и дешёвый способ перемещения грузов стал неотъемлемой частью технологических процессов практически всех отраслей мировой экономики. В промышленности, в сельском хозяйстве, в производстве строительных материалов, на элеваторах, в портах с успехом используют конвейеры различных конструкций:

Пластинчатый конвейер; Ленточный конвейер; Канатный конвейер; Скребковый конвейер; Ковшовый конвейер; Гравитационный роликовый конвейер; Конвейер с перегрузкой самотеком; Пневматический конвейер; Шнековый конвейер.

Выгода очевидна

Такое разнообразие и широкое использование конвейеров в хозяйственной деятельности не могло не привести к рождению идеи совместить конвейер с весами для динамического весового контроля, учёта и дозирования перемещаемых материалов. Конечно, не везде это нужно - зачем, что-то взвешивать при работе транспортёра в коровнике? Не всегда это целесообразно и при загрузке сыпучими материалами автотранспорта или железнодорожных вагонов – есть альтернатива, автомобильные или вагонные весы, хотя конвейерные дешевле.

- В металлургии конвейерные весы обеспечивают дозирование подачи руды, кокса и присадок в доменные печи.

- При работе асфальтобетонных заводов, растворобетонных узлов компоненты смесей по конвейерной ленте дозированно подаются в смесители.

Не обойтись без конвейерных весов при загрузке барж. Водным транспортом перевозится огромные объёмы грузов – песок, щебень, гравий, зерно, соль, руда. Долгое время вес таких грузов определялся по осадке судна - о какой высокой точности можно говорить при таком подходе? Доказать факт недогруза практически невозможно и потребителям приходилось мириться с этим, списывая на убытки солидные суммы. И только совмещение весов с конвейером позволило с минимальными затратами наладить точный учёт в этой сфере и, тем самым, сэкономить значительные материальные и денежные ресурсы, избежать множества конфликтных ситуаций.

Конструкция конвейерных весов, условия работы

Конструктивно конвейерные весы представляют собой весоизмерительную систему, состоящую из одной или нескольких роликовых опор, установленных на тензометрические датчики, которые, в свою очередь, жёстко связаны с рамой транспортёра. Давление от груза, движущегося вместе с лентой по роликам, преобразуется тензодатчиками в электрический импульс, результаты взвешивания и дополнительная информация поступают на блок обработки и в цифровом виде отображаются на экране весового терминала или мониторе компьютера. Возможна и беспроводная передача информации от весов на пульт управления.

Конструктивные особенности конвейерных весов обусловлены конструкциями ленточных конвейеров - шириной ленты (от 300 до 2600 мм), её весом и толщиной, углом наклона (от 0 до 20 градусов), условиями внешней среды. Такие весы встраиваются в действующий конвейер без существенных его переделок и не влияют на эксплуатационные характеристики.

Тяжелые условия работы конвейеров и встроенного весового оборудования определяют и характер защиты конструктивных элементов конвейерных весов: они нуждаются в надёжном предохранении от всех «вредностей» окружающей среды, и, в то же время, быть простыми конструктивно и доступны по цене.

Возможность подключения конвейерных весов к компьютеру позволяет осуществлять не только контроль количества перемещаемого материала, но и управлять работой всей конвейерной системой предприятия, контролировать технологические процессы. Это существенно влияет на рост производительности труда, снижает трудозатраты, тем самым обеспечивает снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Эффективную и долговременную работу конвейерных весов можно обеспечить только при их правильной установке, настройке и грамотной эксплуатации. Место установки оборудования, угол наклона транспортёра – множество различных факторов влияют на точность показаний приборов, поэтому установку и настройку можно доверить только квалифицированным специалистам и технологам, а обслуживающий персонал должен пройти обязательное обучение работе с весовым оборудованием.

Сотрудники технической службы Волгоградского Завода Весоизмерительной Техники всегда готовы оказать практическую помощь по выбору типа конвейерных весов и ответить на вопросы касающиеся правил их эксплуатации и обслуживания.

Желаем вам производственных успехов!